В сфере работы компрессоров QualRotate выделяется благодаря своим инновационным и передовым технологиям. Эти технологии играют ключевую роль в обеспечении долгосрочной эксплуатационной надежности. Оптимизируя внутреннюю структуру и системы управления, QualRotate позволяет компрессорам работать с удлинёнными циклами эксплуатации. Прецизионно разработанные компоненты и интеллектуальные алгоритмы работают в гармонии для поддержания стабильной работы даже в экстремальных условиях. Это не только снижает затраты на обслуживание, но и повышает общую эффективность систем компрессоров, делая QualRotate надёжным выбором для отраслей, зависящих от непрерывной и стабильной работы компрессоров.

На стадии сертификации по всему циклу жизни продукции QualRotate проводит работы по аудиту процесового контроля по отношению к каждому поставщику. QualRotate будет оценивать и классифицировать поставщиков в зависимости от результатов тестирования материалов. Неразрушающий контроль (NDT) является обычным процедурным этапом. QualRotate требует от поставщиков выполнять его не только перед отправкой продукции, но и проводит данное тестирование после ее приема. Во время ежедневной работы по контролю за качеством QualRotate проводит надлежащее управление и ведет подробную запись отчетов о несоответствиях (NCR).

Инженерное проектирование: Благодаря применению передового программного обеспечения для управления жизненным циклом продукта (PLM), инженерная команда QualRotate может систематически и эффективно управлять процессами. По мере накопления данных о выполнении проектов, база данных постоянно расширяется, что позволяет QualRotate переходить от индивидуального проектирования к стандартизации разработки продукции. Компания имеет строгий процесс управления изменениями в проектировании, чтобы обеспечить согласованную работу инженерной команды.

На этапе изготовления контроль процессов осуществляется непосредственно механиками на месте работы, инженер по контролю качества будет участвовать в каждом этапе, следуя детальному ITP (Инспекционному и испытательному плану). Инженер по контролю качества проводит испытания, начиная с физических и химических свойств, производственного процесса и заканчивая производительностью конечного компонента, а также общей производительностью всего оборудования. Включая, но не ограничиваясь: неразрушающий контроль (NDT)/измерение размеров/физические и химические испытания/WPQR (Испытание квалификации сварных процедур)/испытание на герметичность/испытание на вращение/испытание на балансировку/испытание на производительность/моделирование всей системы, чтобы обеспечить поставку высококачественной продукции.