旋转设备咨询

全面开展工艺及应用研究，从项目初期准确确定压缩机的运行任务。重点评估气体组分、运行范围、压比、流量变化及系统集成等关键因素，以深入了解实际应用需求。通过这一阶段的分析，可识别技术约束条件，避免设计假设与实际工况不匹配，并为后续工程设计建立可靠的技术基础。

气动设计是决定压缩机性能的核心环节。基于 CFD 分析及优化方法，对压缩机流道、叶轮、扩压器及蜗壳进行设计与优化，以降低内部流动损失并提高压缩效率。同时充分考虑运行灵活性，使压缩机能够在更宽的工况范围内保持良好的运行性能。依托完善的模型数据库和选型工具，质旋可为多种特殊应用及复杂运行工况提供技术支持。

通过转子动力学分析，对压缩机轴系的稳定性及动态特性进行评估，包括临界转速、振动响应、轴承特性及整体转子稳定性等。同时综合考虑轴承刚度与阻尼特性，以确保轴承与转子系统实现合理匹配。此外，通过动平衡试验对转子性能进行验证并提升装配质量，确保设备实现平稳、可靠运行。

机械与结构设计重点兼顾压缩机的紧凑性、可靠性及维护便利性。通过优化转子布置，提高轴系刚度并降低轴向推力负荷；根据高压工况下的密封要求选择合适的密封结构，以有效控制泄漏。整体结构布局同时充分考虑设备安装、检查及维护需求，使最终设计更便于设备全生命周期管理。

通过强度分析验证设备设计能否安全承受运行载荷及预期服役工况。采用有限元分析（FEA）对叶轮、转子、壳体及支撑结构等关键部件进行评估，重点分析应力、变形、疲劳及振动特性。必要时，还针对非线性效应及特殊运行工况进行专项分析，从而提高设计可靠性，并在设备性能、耐久性及成本之间实现合理平衡。

为汽轮机驱动压缩机组改造为电机驱动系统提供可行性评估及改造方案规划，服务内容涵盖电机及变频器（VFD）配置、联轴器及底座适配、辅助系统改造、现场布置评估以及调试支持等。

提供汽轮机调节系统技术咨询服务，涵盖转速控制、负荷控制、阀门控制、DEH 相关控制逻辑、保护逻辑评估，以及汽轮机与压缩机组之间的控制协调。