转动设备咨询

透彻的工艺与应用研究有助于从一开始就更准确地确定压缩机的工况。气体组分、运行范围、压比、流量变化和系统集成等关键因素都需要经过审查，以了解实际应用需求。这一步骤有助于识别技术约束、避免不匹配的设计假设，并为下游工程工作奠定坚实基础。

气动设计对压缩机性能至关重要。通过基于CFD的分析与优化方法，对压缩机流道、叶轮、扩压器和蜗壳进行开发，以降低内部损失并提高效率。该设计方法还考虑了运行灵活性，使压缩机能在更宽的工况范围内保持良好性能。凭借强大的模型库和选型工具，QualRotate可支持各种特殊应用和复杂运行工况。

转子动力学分析用于评估压缩机轴系系统的稳定性和动态特性，包括临界转速、振动响应、轴承特性以及整体转子稳定性的评价。同时考虑轴承刚度和阻尼，以支持良好匹配的设计。此外，通过动平衡试验验证转子性能并提高装配质量，有助于确保平稳可靠的运行。

机械与结构设计的重点是使压缩机结构紧凑、运行可靠且便于维护。通过优化转子布置来提高轴系刚度并减小推力载荷，同时选择合适的密封结构，以在高要求的压力工况下控制泄漏。总体布局还兼顾安装、检查和维修，从而使最终设计在整个设备生命周期内更易于管理。

强度分析用于验证设计能否安全承受运行载荷和预期工况。对叶轮、转子、壳体和支撑结构等关键部件采用有限元分析，以评估其应力、变形、疲劳和振动特性。必要时还会审查非线性效应和特殊运行工况。这有助于提高设计可靠性，并在性能、耐久性和成本之间取得平衡。

为将蒸汽轮机驱动的压缩机成套设备改造为电动机驱动系统提供可行性审查与改造规划支持，涵盖电机与变频器配置、联轴器和底座适配、辅助系统改造、现场布局审查以及调试支持。

为汽轮机调节系统提供咨询支持，包括转速控制、负荷控制、阀门控制、DEH相关控制逻辑、保护逻辑审查以及汽轮机与压缩机成套设备之间的协调。